15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)小麥啤酒前如何處理麥芽。處理麥芽是生產(chǎn)各型啤酒的重要步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒前，如何處理釀酒用小麥芽吧。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)小麥啤酒前，麥芽處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以下是具體處理步驟：

　　麥芽選擇與儲存：

　　按啤酒釀造工藝規(guī)程要求自制或選購麥芽，每批麥芽加強質(zhì)量檢測，入庫時按內(nèi)控指標等級分別貯存。

　　小麥麥芽發(fā)芽宜采用薄層低溫法，翻拌次數(shù)不要過多，發(fā)芽期應(yīng)比大麥短1~2天，干燥溫度不宜過高。

　　麥芽粉碎：

　　干法粉碎：傳統(tǒng)的麥芽粉碎方法，要求麥芽水分在5%~8%。麥芽進入粉碎機前，應(yīng)經(jīng)精選機的粗、細振動篩除去雜質(zhì)，精選機附設(shè)磁除鐵器，以及風動吸塵裝置。經(jīng)精選后的麥芽再進入定量磅計數(shù)，然后入粉碎機。一般采用輥式粉碎機，有二輥、四輥、五輥及六輥之分。

　　直通式麥芽浸漬增濕粉碎法：在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分干麥芽量，麥芽進入增濕筒，增濕筒進口處裝有噴水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右后，進入對輥粉碎機(或四輥粉碎機)粉碎，粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調(diào)漿，達到糖化醪要求的料水比。該工藝所用設(shè)備簡單，浸漬、粉碎、調(diào)漿、輸送設(shè)備既可設(shè)計成分離設(shè)備，也可設(shè)計成多功能的整體設(shè)備。

　　調(diào)漿與輸送：

　　調(diào)漿后麥芽浸泡在水中，麥醪依靠液柱壓力輸送至糖化鍋，接觸空氣時間短，氧化程度大大降低，有利于啤酒口味純正。

　　粉碎機可安裝在糖化室同一平面上，不用高層建筑實現(xiàn)原料輸送，可大大節(jié)省基建投資。粉碎機若采用對輥粉碎機，不需篩分，液力輸送較氣力輸送或機械輸送造價低，還能減少原料的粉塵污染。

　　粉碎設(shè)備清洗與維護：

　　浸漬增濕粉碎法的設(shè)備及輸送管道需采用不銹鋼材料，以防止銹蝕，且設(shè)備清洗需徹底，不留死角，否則易遭雜菌污染。

　　麥芽與其他原料配比：

　　麥芽與輔料的配比由產(chǎn)品風格、麥芽質(zhì)量、生產(chǎn)方式等因素決定，也受啤酒消費保守性的制約。我國一般傳統(tǒng)釀造工藝用部分大米或脫脂玉米作為麥芽輔助原料，用量配比為麥芽75%~65%，大米25%~35%。若采用外加酶糖化工藝，大米用量可達40%~50%。全麥芽生產(chǎn)淡爽型啤酒，具有明顯的麥芽香氣，酒體醇厚，但生產(chǎn)成本高，噸酒糧耗也高。

　　不同質(zhì)量麥芽可搭配使用，其品質(zhì)性狀互補，能克服單批使用導(dǎo)致麥汁質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。搭配后先做小型試驗，再進行生產(chǎn)試驗和調(diào)整，可改善糖化效果，在風味、泡沫、色澤等方面得到補償或調(diào)整，使產(chǎn)品風格與質(zhì)量保持穩(wěn)定。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!